так иштетүү үчүн ылайыктуу бөлүктөр кандай

так иштетүү үчүн ылайыктуу бөлүктөр кандай

Биз так иштетүү тактык үчүн жогорку талаптарга ээ экенин билебиз, так иштетүү жакшы катуулугу, жогорку өндүрүштүк тактык, жана так аспап орнотуу бар, ошондуктан ал жогорку тактык талаптары менен бөлүктөрүн иштеп чыга алат.Ошентип, так иштетүү үчүн ылайыктуу бөлүктөр кандай?Төмөнкүлөр Xiaobian тарабынан киргизилген:

Биринчиден, кадимки токардык станокторго салыштырмалуу, CNC токардык станоктор туруктуу линия ылдамдыгын кесүү функциясына ээ, токардык станоктун аягы же сырткы диаметрине карабастан, ошол эле линия ылдамдыгында иштетилиши мүмкүн, башкача айтканда, беттин тегиздигинин маанисин камсыз кылуу. жана салыштырмалуу аз.Кадимки токардык станоктун туруктуу ылдамдыгы бар, кесүү ылдамдыгы диаметрге жараша өзгөрөт.Дайындалуучу материалдын жана инструменттин материалы, жасалгалоочу жөлөкпул жана инструмент бурчу туруктуу болгондо, беттин тегиздиги кесүү ылдамдыгына жана берүү ылдамдыгына жараша болот.

Ар кандай беттик тегиздиктеги беттерди иштеткенде, бир аз тегиздиктеги бет үчүн аз берилүүчү ылдамдык колдонулат, ал эми жөнөкөй токарларда жетишүү кыйын болгон жакшы өзгөрүлмөлүүлүгү бар чоң тегиздиктеги бет үчүн көбүрөөк берилүүчү ылдамдык колдонулат. .Татаал контурлуу бөлүктөрү.Ар кандай тегиз ийри сызык түз сызык же тегерек жаа менен жакындаса болот.CNC тактык иштетүү ар кандай татаал контур бөлүктөрүн иштете ала турган тегерек интерполяция функциясына ээ.Cnc так иштетүүнү колдонуу оператордун кылдаттык менен колдонуусун талап кылат.

CNC так иштетүү, негизинен, майда тешик, майда тешик, майда тегирмен, майдалоо жана майдалоо процесстерин камтыйт:

(1) Майда бурулуш жана майда тешик: учактын көпчүлүк тактык жеңил эритмеси (алюминий же магний эритмеси) бөлүктөрү ушул ыкма менен иштетилет.Табигый монокристалл алмаз куралдары көбүнчө колдонулат, ал эми бычактын четинин жаасы радиусу 0,1 микрондон аз.Жогорку тактыктагы токардык станокто иштетүү 1 микрон тактыкка жана орточо бийиктиктин айырмасы 0,2 микрондон аз болгон беттин тегиздигине жетише алат, ал эми координаттык тактык ± 2 микронго жетиши мүмкүн.

(2) Майда майдалоо: татаал формадагы алюминий же бериллий эритмеси структуралык бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат.Өз ара жайгашуунун жогорку тактыгын алуу үчүн станоктун жетектөөчүсүнүн жана шпинделинин тактыгына таяныңыз.Так күзгү беттери үчүн кылдат майдаланган алмаз учтары менен жогорку ылдамдыктагы фрезер.

(3) Майда майдалоо: вал же тешик бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат.Бул тетиктердин көбү катууланган болоттон жасалган жана катуулугу жогору.Жогорку тактыктагы майдалоочу машинанын шпинделдери жогорку туруктуулукту камсыз кылуу үчүн гидростатикалык же динамикалык басымдагы суюк подшипниктерди колдонушат.Станоктун шпиндельинин жана керебетинин катуулугунун таасиринен тышкары, майдалоонун эң жогорку тактыгы жылмалоочу дөңгөлөктү тандоого жана тең салмактуулукка жана даярдалган тетиктин борбордук тешигин иштетүүнүн тактыгына да байланыштуу.Майда майдалоо 1 микрон өлчөмүндөгү тактыкка жана 0,5 микрондук тегеректикке жете алат.

(4) Майдалоо: шайкеш бөлүктөрдү өз ара изилдөө принцибинин негизинде иштетилүүчү бетинде туура эмес көтөрүлгөн бөлүктөрүн тандоо жана иштетүү.Abrasive бөлүкчөлөрүнүн диаметри, кесүү күчү жана кесүү жылуулук так көзөмөлдөнүшү мүмкүн, ошондуктан, бул так иштетүү технологиясында абдан так иштетүү ыкмасы болуп саналат.Учактын тактык серво бөлүктөрүнүн гидравликалык же пневматикалык жупташуу бөлүктөрү жана динамикалык басым гиромоторунун подшипник бөлүктөрү 0,1 же 0,01 микрон тактыгына жана 0,005 микрон микро тегиз эместигине жетүү үчүн ушундай жол менен иштетилет.


Билдирүү убактысы: 27-май-2020

Суроолорду жөнөтүү

Көбүрөөк билгиңиз келеби?

Биздин өнүмдөр боюнча суроолоруңуз болсо, бизге электрондук почтаңызды калтырыңыз жана 24 сааттын ичинде биз менен байланышыңыз.

суроо