Тактык менен иштетүү үчүн кандай бөлүктөр бар

Тактык менен иштетүү үчүн кандай бөлүктөр бар

Тактык менен иштетүүнүн тактыкка талаптары жогору экендигин, тактык менен иштетүү жакшы катуулукка, өндүрүштүн тактыгына жана шайманды так орнотууга ээ экендигин билебиз, андыктан бөлүктөрдү жогорку талаптарга ылайык иштете алат. Ошентип, так иштетүү үчүн ылайыктуу бөлүктөрү кандай? Сяобян тарабынан төмөнкүлөр киргизилген:

Биринчиден, кадимки токардык станокторго салыштырмалуу, CNC токардык станоктору токардык чекиттин бетине же ар кандай диаметрдеги тышкы диаметрине карабастан, бирдей ылдамдыкта иштетилиши мүмкүн, беттин тегиздигинин тегиздигинин маанисин камсыз кылат. жана салыштырмалуу кичинекей. Кадимки токардык станоктун туруктуу ылдамдыгы бар, ал эми кесүү ылдамдыгы диаметри боюнча өзгөрүп турат. Даярдалуучу бөлүктүн жана шаймандын материалы, аяктоо жагы жана шайман бурчу туруктуу болгондо, беттин тегиздиги кесүү ылдамдыгына жана азык берүү ылдамдыгына көз каранды.

Ар кандай беттердин тегиздиги жок беттерди иштетүүдө, кичине тегиздиги жок беттер үчүн, ал эми кедергиси чоңураак болгон беттерге, жогорку котормолор колдонулат, ал кадимки токарларда жетишүүгө кыйын. . Комплекстүү контурлуу бөлүктөр. Кандайдыр бир тегиздиктин ийри сызыгын түз сызык же тегерек жаасы менен жакындаштырууга болот. CNC так иштетүү ар кандай татаал контур бөлүктөрүн иштете турган тегерек интерполяция функциясына ээ. Cnc так иштетүүнү колдонуу оператордун кылдат колдонушун талап кылат.

CNC так иштетүү негизинен жакшы бурап, жакшы зеригүү, жакшы фрезерлөө, майда майдалоо жана майдалоо процесстерин камтыйт:

(1) Жука буроо жана жакшы зеригүү: Учактардын көпчүлүгүнүн жеңил эритмеси (алюминий же магний эритмеси) бөлүктөрү ушул ыкма менен иштетилет. Табигый кристаллдуу алмаздан жасалган шаймандар жалпысынан колдонулат, ал эми бычактын кырынын жаа радиусу 0,1 микронго жетпейт. Жогорку тактыктагы токардык станокто механикалык иштетүү 1 мкм тактыкка жана беттин тегизсиздигине, орточо бийиктиги 0,2 мкмден төмөн айырмачылыкка ээ болот, ал эми координаттардын тактыгы ± 2 мкмге чейин жетет.

(2) Жука фрезерлөө: алюминий же бериллий эритмесинин структуралык бөлүктөрүн татаал формалары менен иштетүү үчүн колдонулат. Станоктун багыттагычынын жана шпинделинин тактыгына таянып, өз ара позициянын жогорку тактыгын алыңыз. Так күзгү беттери үчүн кылдаттык менен майдаланган бриллиант учтары менен ылдамдыгы жогорку ылдамдыкта.

(3) Жука майдалоо: шахта же тешик бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат. Бул бөлүктөрдүн көпчүлүгү катууланган болоттон жасалган жана жогорку катуулукка ээ. Көпчүлүк жогорку тактыктагы майдалоочу машинанын шпинделдери жогорку туруктуулукту камсыз кылуу үчүн гидростатикалык же динамикалык басымдагы суюк подшипниктерди колдонушат. Станоктук шпинделдин жана төшөктүн катуулугунун таасиринен тышкары, майдалоонун акыркы тактыгы, тегирмен дөңгөлөгүнүн тандалышы жана тең салмактуулугу жана иштелип жаткан бөлүктүн борбордук тешигин иштетүү тактыгына байланыштуу. Жука майдалоо 1 мкм өлчөмдөгү тактыкка жана тегерек эмес 0,5 мкмге жетиши мүмкүн.

(4) Тегирмен: Дал келген бөлүктөрдү өз ара изилдөө принцибин колдонуп, иштетиле турган бетиндеги туура эмес көтөрүлгөн бөлүктөрдү тандоо жана иштетүү. Абразивдик бөлүкчөлөрдүн диаметри, кесүү күчү жана кесүү жылуулугу так көзөмөлгө алынышы мүмкүн, ошондуктан бул так иштетүү технологиясындагы эң так иштетүү ыкмасы. Аба кемесинин так серво бөлүктөрүнүн гидравликалык же пневматикалык жупташуу бөлүктөрү жана динамикалык басымдагы гиро кыймылдаткычтын подшипник бөлүктөрү ушул жол менен иштетилип, 0,1 же 0,01 микрон тактыкка жана 0,005 микрон микро тегиздикке жетет.


Билдирүү убактысы: 27-2020-май

Сурам жөнөтүү

Көбүрөөк билгиңиз келеби?

Биздин өнүмдөр боюнча суроолоруңуз болсо, электрондук почтаңызды бизге таштап, 24 сааттын ичинде биз менен байланышыңыз.

суроо